黄山煤业公司积极引入前沿技术，选用“DF280—43×4”型不锈钢泵体水泵，融合PLC控制箱与自动引水装置，一举攻克真空泵、射流泵频繁故障导致的水泵灌水难、启动受阻或耗时过长等长期制约生产难题，顺利实现水泵房智能运行，生产效率与智能化管理水平大幅提升。

　　“ZKB—127”矿用水泵引水电控装置由“KXJ—127”矿用隔爆兼本安型PLC控制箱、“GQY2900/80”矿用隔爆型温度液位传感器、“DFB25/7”矿用隔爆型电动闸阀、“TZPS—1”引水水箱等核心部件构成。通过温度、液位传感器实时采集数据，PLC控制箱精准控制电动闸阀开关，实现自动抽水功能。同时，水泵轴震、泵压、流量等信息也能实时传输至 PLC 控制箱，经其智能分析处理，为系统稳定运行提供有力保障。

　　该智能系统有效解决了煤矿井下中央水泵房排水系统中真空泵、射流泵、排水泵底阀及盘根损坏，以及水泵汽蚀等一系列棘手问题。不仅精简了真空泵、射流泵、底阀等辅助启动装置，还借助引水水箱提升前端水位，降低水泵吸水端阻力，减少汽蚀现象，延长水泵使用寿命，显著简化控制流程，大幅提升井下水泵排水效率。

　　在日常运行中，水泵房内三台水泵依据采区水仓内水位自动智能调控启停。工作人员仅需每班例行巡检，检查设备状况并核对后台运行记录。一旦水泵突发故障，可闭锁上级开关单独检修，不影响其他水泵正常运行。此外，PLC控制箱采用双综保供电，即使一台综保故障，另一台也能确保 PLC控制箱电力供应。

　　该智能装置的应用，实现了设备运行状态的实时监测与故障的即时处理，有效避免了因设备故障引发的生产中断与损失，每年可节省人力资源成本约46.8万元。同时，凭借其强大的数据收集、处理与分析能力，可以为管理人员提供精准及时的信息，助力决策科学化。