黄山煤业公司积极响应国家能源产业升级战略，顺利完成380V配电系统改造工程。该项目通过设备迭代与技术升级，实现地面供电系统智能化、集约化转型，有效保障企业安全生产与高效运营。

　　为满足日益增长的生产需求，该公司淘汰了380V配电室原有老旧设备，新建130m²配电室，电缆采用地沟敷设，布局合理美观。其380V供电段可承受4000kVA设备负荷，配备两台2000kVA的SCB14干变、两组300kvar无功补偿柜等多种先进设备，保障了监控中心、空压机、锅炉房等重要场所的电力供应。同时，660V供电段也能满足中央水泵房应急排水泵及地面660V用电设备的需求。

　　新建的380V配电室，在设备与技术上实现了全面升级。原有的800kVA小容量干变被替换为SCB14-2000大容量箱式干变，占地更小、安全性更高且节能显著。传统的GGD模式开关柜更换为GCS抽屉式开关柜，集成化、模块化程度高，具备三段式保护和数显电表记录功能，能实时精准分析用电情况。整套380V供电系统还配备了双回无功补偿柜，可有效优化供电质量，大幅减少无功损耗。同时，联络开关的设置，确保了双回进线开关在同等供电能力下，担负起全部供电任务。新配电室还增设了换气扇、自动防灭火系统，优化了设备运行环境，保障设备安全运行。

　　从规划到投入运行，整个项目仅用时两个半月。各团队紧密协作，在负荷倒接时采用分段及合联络开关策略，减少对原有供电的影响。在安全与质量把控上，该公司严格把关，设备进场后，针对干变绝缘性能下降问题，机电设备中心、机电机运队积极应对，加速室内环境干燥处理，确保干变绝缘值合格。配电柜安装时，使用激光标注仪精准定位，地沟电缆敷设规范并粘贴指向牌。项目完成后，及时组织员工现场培训，提升员工对新设备的操作与调试能力。

　　新380V配电室的投入使用，优化了地面电力分配，提高了设备故障排查和生产设备运行效率，有效降低了停电风险，其成功改造也为企业未来井上井下供电升级改造提供了范例。