金象公司深入推进设备全生命周期管理，在加强设备预防性检修上狠下功夫，提升设备保障能力。

　　“从巡检到维护，从发现隐患到闭环整改，大家要扛牢责任，把这套装置看护好。”该公司就强化设备稳定运行提出要求，坚持以“稳”为主，根据天气情况和各工段实际工况，合理优化工艺参数，抓好设备接替检修，持续推进“五小”活动，形成现场巡检、专业检查、日常维护、技术攻关“多位一体”的设备管理模式。

　　该公司将“多位一体”设备管理模式落实到备品备件选购、设备启停操作规范、工艺参数趋势图回看以及规范化巡检、标准化检修等各环节，设备运行由采供到现场、到机电联动，逐步形成全员强管理、抓现场、护设备的良好工作格局，提高设备运行效率，降低系统运行成本。

　　结合员工设备操作水平差异的实际，该公司基于系统思维，实施“纵横联动”的设备管理机制。在纵向上，形成岗位、班组、车间、部室等多级管理架构，全链条压实责任人设备管理责任，实现设备隐患动态清零；在横向上，通过各专业互相配合，着力消除各专业业务壁垒，夯实设备管理基础。氨压缩机作为重点设备，在稳定设备运行中，合成车间、电仪车间和机动部、生产环保部协同作战，相继完成蒸发冷凝器补水改造、活塞杆间隙优化等工作，确保装置安稳运行。

　　“我们强化风险意识，针对不同设备在不同天气、不同工况下可能产生的潜在风险，通过前置风险关口，实现从事后整改到事中控制、事前预警转变。”该公司安全管理部工作人员表示。他们围绕设备类型、风险等级、危害程度以及时间节点、作业场所等要素，将风险分级管控划分为四个等级，重点查实预警类型、消除无效预警、处置异常预警，应用“人防+技防”助力下好预警“先手棋”。